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安全生產(chǎn)標準化八個一級要素基本要求,你知道幾個?

2024-03-07

  新版《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》將原來13個一級要素調(diào)整為8個一級要求,即目標責任、制度化管理、教育培訓、現(xiàn)場管理、安全風險管控及隱患排查治理、應(yīng)急管理、事故管理、持續(xù)改進。

  1、目標職責

  企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)目標,比如事故發(fā)生率,死亡人數(shù),重傷人數(shù),輕傷人數(shù),當然要結(jié)合公司實際情況,危險行業(yè)的出現(xiàn)事故的幾率比較高,一般的加工企業(yè)出現(xiàn)事故幾率比較小,所在制定目標的時候可以設(shè)置為零傷亡。

  2、制度化管理

  企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)安全規(guī)章制度,約束員工的行為,根據(jù)生產(chǎn)工藝的特點,來編寫作業(yè)安全操作規(guī)程,這樣所有員工依據(jù)操作規(guī)程從事相關(guān)作業(yè),并嚴格執(zhí)行。

  3、教育培訓

  企業(yè)應(yīng)建立、健全安全教育培訓制度,安全教育是保證員工安全生產(chǎn)的最基本的要求,公司需要投入必要的人力、物力、資金多方面開展安全教育培訓,包括視頻教育、早上點名安全提醒、試卷考察等,讓所用人員具備必須的安全生產(chǎn)知識和職業(yè)衛(wèi)生知識能力。

  4、現(xiàn)場管理

  企業(yè)制定設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度,制定設(shè)備維護保養(yǎng)方案,包括日維護,周維護、月維護和年維護,保證設(shè)備正常運行。并且需落實維修進程、維修質(zhì)量、維修人員和維修效果。

  5、安全風險管控及隱患排查治理

  企業(yè)建立風險評估管理制度,應(yīng)定期對廠區(qū),車間工作區(qū)域,進行安全風險辨識,哪些屬于重大危險源,哪些需要立即整改,哪些長期整改。針對識別出來的危險源應(yīng)告知相應(yīng)的從業(yè)人員,及預防措施。

  6、應(yīng)急管理

  企業(yè)應(yīng)建立事故應(yīng)急救援制度,當事故發(fā)生后,誰報告,誰啟動救援,誰負責指揮救援,需要落實到位,根據(jù)生產(chǎn)實際狀況,應(yīng)定期開展應(yīng)急演練,相關(guān)的物質(zhì)保障需要落實到位。

  7、事故管理

  企業(yè)應(yīng)建立事故報告程序,明確報告的責任人、時限、內(nèi)容等,發(fā)生事故后,企業(yè)按照事故調(diào)查的要求開展事故調(diào)查,落實防范和整改措施,防止事故再次發(fā)生。

  8、持續(xù)改進

  企業(yè)需要根據(jù)安全標準化要求,自行進行檢查,查缺補漏,逐步完善,對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出整改意見,落實到部門、崗位,持續(xù)改進。

  以上就是安全生產(chǎn)標準化八個一級要素基本要求,你知道幾個了?

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