較大危險因素：液氨儲罐、壓縮機、閥體、 調節(jié)站等液氨泄漏

易發(fā)生的事故類型：中毒和窒息

主要防范措施

1）必須根據制冷壓力管道設計圖紙中的制冷工藝設計說明，確定儲氨單元的存氨量。

2）構成重大危險源的，應登記建檔、定期檢測、評估、監(jiān)控、備案等。

3）貯氨器、低壓循環(huán)桶、氣液分離器和中間冷卻器均設超高液位報警裝置，并應設有維持其正常液位的供液裝置。

4）系統(tǒng)應設冷凝壓力超壓報警裝置。

5）制冷機房貯氨器等重要部位上部均應安裝氨氣濃度報警裝置，當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應自動發(fā)出報警信號，并應自動開啟制冷機房內的防爆事故排風機。

6）制冷機房內事故風機及應急照明均應采用防爆型。

7）貯氨器上方宜安裝水噴淋系統(tǒng)。

8）氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外應按有關規(guī)定設置消火栓，并采用開花水槍。

9）構成重大危險源的單位應至少配備正壓式空氣呼吸器2套，其他防護器具應滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單位應根據實際需要至少配備1套隔離式防護服、防毒面具及崗位人員一人一具橡膠手套、膠靴和化學安全防護眼鏡。

10）制定落實液氨泄漏現(xiàn)場處置方案，每年不少于兩次的應急演練。

11）每半年對避雷設施進行一次檢測

較大危險因素：液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏

易發(fā)生的事故類型：中毒和窒息

主要防范措施

液氨管線禁止穿過有人員辦公、 休息和居住的建筑物。

較大危險因素：空調系統(tǒng)采用氨直接 蒸發(fā)制冷系統(tǒng)

易發(fā)生的事故類型：中毒和窒息

主要防范措施

人員較多的生產場所的空調系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調系統(tǒng)。

較大危險因素：快速凍結裝置液氨泄漏

易發(fā)生的事故類型：中毒和窒息

主要防范措施

1）快速凍結裝置應設置在單獨的作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人員數量不得超過９人。

2）快速凍結裝置上方的回氣集管在車間吊頂上方應單獨隔離或移至車間外。

3）在快速凍結裝置的出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時，應發(fā)出報警信號，并應自動開啟事故排風機，自動停止成套凍結裝置的運行，漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。

4）熱氣融霜用的熱氣管，應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，并應在其起端裝設截止閥和壓力表，熱氣融霜壓力不得超過0表壓）。如果需要采用熱氨融霜工藝，必須設置有效的防止產生超壓、液擊的控制裝置。

較大危險因素：冷庫液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏

易發(fā)生的事故類型：中毒和窒息

主要防范措施

1）制冷劑泵設置液泵斷液自動停泵裝置。泵的排液管上裝設壓力表、止逆閥。泵的排液總管上加設旁通泄壓閥，防止蒸發(fā)器超壓。

2）庫內風機線路按額定負荷一機一線，設置斷路器、缺相保護和熱保護等電器保護裝置，并接地。

3）穿過冷間保溫層的電氣線路應相對集中敷設，且必須采取可靠的防火和防止產生冷橋的措施。

4）冷間內動力、照明、控制線路應根據不同的冷間溫度要求，選用適用的耐低溫的銅芯電力線纜，并宜明敷。

較大危險因素：違反操作規(guī)程，融霜作業(yè)間隔時間短，液氨回抽不徹底。

易發(fā)生的事故類型：中毒和窒息

主要防范措施

1）熱氨融霜時應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超壓，待系統(tǒng)內液氨回抽完全（壓力降至零）后，方可向蒸發(fā)器管道供熱氨。

2）水沖霜時應嚴格遵守操作規(guī)程，待蒸發(fā)器管道壓力降至零后，方可用水噴淋，嚴禁關閉回氣閥。

3）不得將熱氣直接注入低溫液體中。

4）使用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)宜采用自動化控制進行融霜，避免手動操作。

5）避免多個大型蒸發(fā)器共用一套除霜方案