安全生產(chǎn)是為了保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防第一”的生產(chǎn)方針，確保員工的生命安全、健康和公司財(cái)產(chǎn)安全。努力改善勞動(dòng)條件，克服不安全因素，防止事故發(fā)生，使勞動(dòng)生產(chǎn)在確保人員安全、健康和財(cái)產(chǎn)安全的前提下順利進(jìn)行。生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施的主體。管理過程的順利進(jìn)行與公司政策和目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)直接相關(guān)。

　　作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間經(jīng)理，他應(yīng)該是安全生產(chǎn)的倡導(dǎo)者和實(shí)施者。為了生產(chǎn)，安全生產(chǎn)必須是安全的。安全生產(chǎn)是企業(yè)和社會(huì)發(fā)展最根本的保障。不同的工作類型在不同的地點(diǎn)和時(shí)間需要不同的安全措施。生產(chǎn)車間的安全生產(chǎn)措施和規(guī)則可以概括為“人、機(jī)、材料、環(huán)境、法律”五個(gè)要素的管理和規(guī)范。

　　“人”，即人的管理

　　歸根結(jié)底，安全管理就是對(duì)人的管理。生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序要非常規(guī)范。車間新需求的員工，根據(jù)公司推薦人員的詳細(xì)資料，先形成初步定崗意向，再到輔助崗位磨合一段時(shí)間。在這段磨合期間，車間以責(zé)任感為員工最基本的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，然后根據(jù)員工的操作技能水平和熟練程度進(jìn)行總評(píng)，形成書面資料，反饋給公司實(shí)施定崗。對(duì)于初評(píng)不能擔(dān)任本崗位的，車間通過培訓(xùn)、再教育等方式提高員工的綜合能力，從而達(dá)到勝任的目的。在日常生產(chǎn)中，車間管理者要注意與員工溝通，通過表?yè)P(yáng)、鼓勵(lì)、獎(jiǎng)勵(lì)等激勵(lì)方式增加員工的工作信心和激情。

　　“機(jī)器”，即機(jī)械設(shè)備的管理

　　機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)條件，是安全生產(chǎn)的首要保障。作為生產(chǎn)車間經(jīng)理，應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)的復(fù)雜性，定制各設(shè)備的“設(shè)備責(zé)任卡”，并由專人負(fù)責(zé)。公司不定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理檢查，建立相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，使各設(shè)備負(fù)責(zé)人形成自覺維護(hù)設(shè)備的良好習(xí)慣。

　　員工在交接班時(shí)，必須有機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行異常，可及時(shí)報(bào)告和維護(hù)。此外，還應(yīng)定期組織和安排機(jī)械設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達(dá)到安全操作的目的。

　　“材料”，即材料的管理

　　物料管理是安全生產(chǎn)的基本因素。由于化學(xué)物料的特殊性，物料性能的轉(zhuǎn)化速度相當(dāng)快。也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)只能在瞬間完成。車間從領(lǐng)料人員入手，要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，讓他們熟悉工藝流程，了解每種材料的化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，準(zhǔn)確計(jì)算一天所需材料。

　　對(duì)于不適合儲(chǔ)存的材料，嚴(yán)禁停留在車間，以便現(xiàn)在使用。領(lǐng)料人員必須及時(shí)檢查倉(cāng)庫(kù)原材料，嚴(yán)禁將不合格原材料帶入車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)。

　　“環(huán)境”，即環(huán)境管理

　　環(huán)境可以直接影響安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造高質(zhì)量產(chǎn)品的前提。作為生產(chǎn)車間經(jīng)理，應(yīng)結(jié)合“整理、整改、清潔、清潔、質(zhì)量、安全”的6S管理理念，以現(xiàn)場(chǎng)管理為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合車間實(shí)際情況，制定相應(yīng)的規(guī)則。車間內(nèi)各種用品和工具的擺放應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并成為一種習(xí)慣。

　　生產(chǎn)車間經(jīng)理應(yīng)鼓勵(lì)員工積極參與“合理化建議”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)和探索各種有效建議，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，分析、改進(jìn)和實(shí)施相關(guān)建議，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目的。

　　“法”，即操作法、指導(dǎo)書

　　操作方法是指導(dǎo)操作的路線，在操作過程中不能改變。一些操作人員，特別是新員工，經(jīng)常對(duì)操作方法感到困惑。作為生產(chǎn)車間的經(jīng)理，除了解釋外，還應(yīng)派出經(jīng)驗(yàn)豐富的老操作人員進(jìn)行手拉手的教學(xué)，直到他們完全理解和掌握。

　　為減少安全隱患，車間應(yīng)根據(jù)記錄和顯示記錄儀進(jìn)行不定期檢查，提醒操作人員時(shí)刻保持警惕，使操作與規(guī)定完全一致。

　　對(duì)于每個(gè)不同的職位，車間還應(yīng)制定每個(gè)職位的職能評(píng)估規(guī)則，并按照評(píng)估規(guī)則規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)懲，以進(jìn)一步提高細(xì)心程度。簡(jiǎn)而言之，作為生產(chǎn)車間的經(jīng)理，我們必須認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)不是一項(xiàng)分階段的工作，而是一項(xiàng)長(zhǎng)期的可持續(xù)工程。